前言：為更好的服務于客戶，量身按需設計，在方案設計之初，需要考慮和衡量的一些因素，以達到合理規(guī)劃之目的，科瓦特潔凈無塵車間設計方案需遵循以下步驟。

一、收集設計所需基礎資料

潔凈車間凈化方案、生產規(guī)模、生產方法與生產工藝、原輔料及中間產品技術規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設規(guī)模、用地情況以及建設方的特殊要求等；對改建項目還應收集原有設計資料。

二、初步確定車間面積、結構形式

根據生產產品品種、規(guī)模及建設規(guī)模初步確定潔凈無塵車間應設置的功能間(牛產區(qū)、輔助區(qū))，再結合廠總體現劃情況確定車間大致建筑面積、結構形式或建筑層數。

三、物料衡算

根據產品產旦、生產班制及生產特點進行物料傷算，凈化工程計算每批生產投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。

四、設備選型

根據物料衡其所確定的批產量，選擇合適的設備及臺數單機生產和聯動線生產的適合性及建設單位的要求。

五、車間定員

根據產量和設備選型操作要求確定車間人員數量。

六、潔凈無塵車間工程方案設計

在完成上述(1—5)項工作后可進行平面方案設計。此階段設計思路如下。

1)確定車間的人物流進出口位置

必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。

2)劃分生產線和輔助區(qū)

(包括空調凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內部位量，如倉庫、辦公、質檢等設在車間內應綜合考慮。設計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對獨立、相互無干擾，流體輸送管道最短。

3)設計功能間

不論是輔助區(qū)，還是生產線，其均應滿足生產要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)能有效分隔。

4)合理調整

完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，進行合理適當調整，以得到 的布局。