潔凈車間改造是一項復(fù)雜且精細(xì)的工程，它要求在項目實施的每一個環(huán)節(jié)都做到嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，以確保改造后的車間能夠滿足高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)需求。下面，我們來了解下！

　　一、規(guī)劃與設(shè)計階段

　　1.明確改造目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)

　　首先要確定潔凈車間改造后需要達(dá)到的潔凈等級，如十萬級、萬級還是千級等。不同的潔凈等級對空氣中塵埃粒子數(shù)、微生物數(shù)量等指標(biāo)有嚴(yán)格的要求。例如，十萬級潔凈車間要求空氣中≥0.5μm的塵埃粒子數(shù)每立方米不超過352萬個，浮游菌數(shù)每立方米不得超500個，沉降菌數(shù)每皿不超10個。

　　同時，要考慮車間的功能需求，是用于電子芯片制造、藥品生產(chǎn)還是食品加工等。不同的行業(yè)對溫濕度、靜電控制、氣流組織等有不同的要求。比如電子行業(yè)對靜電控制要求極高，而藥品生產(chǎn)對溫濕度和微生物控制更為嚴(yán)格。

　　2.評估原有建筑結(jié)構(gòu)

　　對原有車間的建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)評估，包括廠房的承載能力、層高、柱網(wǎng)間距等。如果要安裝新的大型凈化設(shè)備或增加夾層用于管道鋪設(shè)，需要確保建筑結(jié)構(gòu)能夠承受額外的重量。例如，高效空氣過濾器（HEPA）設(shè)備較重，需要檢查屋頂或設(shè)備放置區(qū)域的承載能力是否足夠。

　　還要檢查墻體、地面和天花板的密封性。原有建筑的縫隙、孔洞可能會影響潔凈車間的密封性，需要在改造中進(jìn)行修補或加強處理。例如，墻面的裂縫可能會導(dǎo)致外界灰塵進(jìn)入車間，降低潔凈度。

　　3.合理布局與流程優(yōu)化

　　根據(jù)生產(chǎn)流程和人員、物料的流動方向，重新規(guī)劃車間布局。要確保人流、物流通道分開，避免交叉污染。例如，在藥品生產(chǎn)車間，原材料入口和成品出口應(yīng)分開設(shè)置，人員從更衣室經(jīng)過風(fēng)淋室進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)域。

　　對于有特殊工藝要求的區(qū)域，如無菌操作區(qū)、高精密設(shè)備加工區(qū)等，要設(shè)置在車間內(nèi)環(huán)境最穩(wěn)定、干擾最小的位置，并合理規(guī)劃周邊輔助區(qū)域，如緩沖間、準(zhǔn)備間等。

　　二、設(shè)備與材料選擇

　　1.凈化設(shè)備更新與選型

　　空氣凈化設(shè)備是關(guān)鍵，包括空氣過濾器（初效、中效、高效過濾器）、凈化空調(diào)機組、風(fēng)機過濾單元（FFU）等。在選擇過濾器時，要考慮過濾效率、阻力、容塵量等因素。例如，高效過濾器的過濾效率能達(dá)到99.99%以上，對于去除微小塵埃粒子至關(guān)重要。

　　空調(diào)系統(tǒng)的選擇要滿足車間的溫濕度控制要求。對于一些對溫濕度精度要求高的車間，如電子芯片封裝車間，需要選擇帶有精密溫濕度調(diào)節(jié)功能的空調(diào)機組，并且要考慮其能耗和運行穩(wěn)定性。

　　2.裝修材料的選用

　　墻面材料要滿足光滑、平整、耐腐蝕、易清潔且不起塵的要求。彩鋼板是常用的材料，其價格相對適中，安裝方便；對于有更高要求的車間，如制藥車間的無菌區(qū)，可選用不銹鋼板，它具有更好的抗菌性能，但成本較高。

　　地面材料要具備防靜電、耐磨、耐腐蝕等特性。防靜電環(huán)氧自流平地面是比較常見的選擇，它可以有效防止靜電積累，同時具有較好的耐磨性和清潔性；在一些有特殊化學(xué)物質(zhì)接觸的區(qū)域，可能需要選用耐化學(xué)腐蝕的橡膠地板等材料。

　　天花板材料要考慮密封性和便于安裝燈具、風(fēng)口等設(shè)備。潔凈車間常用的有鋁扣板吊頂，它密封性好，安裝和拆卸方便，便于后期維護(hù)和設(shè)備更換。

　　三、施工過程要點

　　1.施工順序與協(xié)調(diào)

　　潔凈車間改造的施工順序非常重要。一般先進(jìn)行建筑結(jié)構(gòu)的加固和修補，然后安裝凈化空調(diào)系統(tǒng)和通風(fēng)管道，接著進(jìn)行墻面、地面和天花板的裝修，最后安裝電氣設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備。各施工環(huán)節(jié)之間要緊密協(xié)調(diào)，避免相互干擾和重復(fù)施工。

　　例如，在安裝通風(fēng)管道時，要與天花板裝修施工配合好，確保管道安裝位置準(zhǔn)確，并且不會影響天花板的平整度和密封性。

　　2.清潔與污染控制

　　在施工過程中，要嚴(yán)格控制污染物的產(chǎn)生和傳播。施工人員要穿著潔凈工作服，使用清潔的施工工具。施工現(xiàn)場要定期清掃，建筑垃圾要及時清理，避免灰塵和雜物堆積。

　　對于一些有特殊要求的車間，如半導(dǎo)體制造車間，在關(guān)鍵設(shè)備安裝區(qū)域可能需要設(shè)置臨時的潔凈圍擋，防止施工過程中的灰塵和微粒進(jìn)入。

　　3.管道與線路安裝

　　管道安裝包括送回風(fēng)管道、給排水管道、氣體管道等。管道的材質(zhì)要符合潔凈要求，安裝過程中要確保密封性良好，避免泄漏。管道的走向要合理規(guī)劃，盡量減少彎頭和阻力，以保證空氣和流體的順暢流動。

　　電氣線路的安裝要考慮防爆、防靜電等要求。線路要穿管敷設(shè)，并且與管道保持一定的安全距離，防止電氣故障引發(fā)火災(zāi)或干擾管道系統(tǒng)。同時，要合理布置插座、開關(guān)等電氣設(shè)備，滿足生產(chǎn)設(shè)備的用電需求。

　　四、檢測與驗收

　　1.潔凈度檢測

　　改造完成后，要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對車間的潔凈度進(jìn)行檢測。檢測項目包括空氣中塵埃粒子數(shù)、浮游菌、沉降菌、溫濕度、換氣次數(shù)等。檢測要委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)進(jìn)行，并且要在車間正常運行狀態(tài)下進(jìn)行多次采樣檢測，以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

　　如果檢測結(jié)果不符合設(shè)計要求，要及時查找原因并進(jìn)行整改，可能涉及設(shè)備調(diào)試、縫隙密封處理等多個方面。

　　2.設(shè)備性能驗收

　　對新安裝的凈化設(shè)備、空調(diào)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備等進(jìn)行性能驗收。檢查設(shè)備的運行參數(shù)是否符合設(shè)計要求，如凈化設(shè)備的過濾效率、空調(diào)設(shè)備的溫濕度調(diào)節(jié)范圍和精度、生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力等。

　　同時，要檢查設(shè)備的運行穩(wěn)定性和可靠性，進(jìn)行一定時間的試運行，觀察設(shè)備是否有異常噪音、振動、故障等情況。